Выбор оптимальных методов восстановления
Учебные материалы


Выбор рациональных способов восстановления



Карта сайта vz-ural.ru

Каждая деталь должна быть восстановлена с минимальными материальными и материальными затратами при обеспечении максимального срока службы детали после ремонта.

В процессе эксплуатации автомобиля чашка дифференциала теряет работоспособность и в результате появляются следующие неисправности:

− трещины боковой конфигурации, браковать.

− задиры, риски или неравномерный износ торца под шайбу шестерни полуоси.

Проточить и поставить при сборке шайбы ремонтного размера. Браковать при размере более 49,8мм.

− износ отверстий под шипы крестовины. Сверлить новые отверстия под углом 45°, к старым.

− износ отверстия под шейку шестерни полуоси.

− износ отверстий под смежные болты. Сверлить новые отверстия в промежутке под старыми.

Схемы технологических процессов

Таблица 1.3 – Схема технологического процесса

Дефект Способ устранения № операции Наименование и содержание операции Установочная база Задиры, риски или неравномерый износ торца под шайбу шестерни полуоси. Глубоки задиры, риски или неравномерный износ сферической поверхности под шайбы Износ отверстия под шейку шестерни полуоси Износ отверстия под стяжные болты Износ отверстий под роликовый подшипник Износ отверстий под шины крестовины Механическая обработка Механическая обработка Установка втулки Механическая обработка Наплавка Наплавка Схема I Токарная Подрезать опорный торец Моечная Промыть деталь в содовом растворе Контрольная Контролировать деталь Схема II Токарная Расточить сверлильную поверхность чашки до ремонтного размера Моечная Промыть деталь в содовом растворе Контрольная Контролировать деталь Схема III Токарная Расточить изношенное отверстие Слесарная Запрессовать в расточенное отверстие ремонтную втулку Токарная Расточить отверстие в запрессованной втулке до номинального размера Моечная Промыть в содовом растворе Контрольная Контролировать деталь Схема IV Сверлильная Закрепить отверстие до ремонтного размера Моечная Промыть в содовом растворе Контрольная Контролировать деталь Схема V Токарная Точить шейку под наплавку Наплавочная Наплавить шейку Токарная Точить шейку с припуском под шлифование Шлифовальная Шлифовать шейку до номинального размера Моечная Промыть в содовом растворе Контрольная Контролировать деталь Схема VI Слесарная Зачистить отверстия до металлического блеска Сверлильная Зенкеровать отверстие Наплавочная Наплавить отверстие Слесарная Зачистить наплав металла Сверлильная Зенкеровать наплавочные отверстия, развернуть до номинального размера Моечная Промыть деталь в содовом растворе Контрольная Контролировать деталь Шейка под роликовый подшипник с упором в торец Шейки под роликовый подшипник с упором в торец Шейки под роликовый подшипник с упором в торец Та же Та же Шейка под роликовый подшипник с упором в торец Отверстие под шейку шестерни и торец Та же Та же Та же Шейка под роликовый подшипник с упором в торец Та же Та же Та же



План технологических операций восстановления пппп пп деталей

При восстановлении чашки дифференциала применяют маршрутную технологию. Маршрутная технология характеризуется технологическим процессом на определенную совокупность деталей у данной детали. Восстановление детали может производиться несколькими технологическими процессами в зависимости от сочетания дефектов. Маршрут ремонта должен предусматривать взаимосвязь дефектов со способами их устранения. Применение маршрутной технологии обусловлено ее экономической целесообразностью и высокой производительностью.

Таблица 1.4 – План технологических операций

Наименование и содержание операции Оборудование Приспособление Инструмент рабочий измерительный 005 Токарная Расточить сферическую поверхность до ремонтного размера 010 Слесарная Собрать чашки 015 Сверлильная Зенкеровать отверстия 020 Токарная Наплавить отверстия 025 Слесарная Зачистить наплав металла 030 Сверлильная Зенкеровать и развернуть наплавные отверстия до номинального размера 035 Токарная Подрезать опорный торец чашки 040 Токарная Расточить отверстия под втулку 045 Слесарная Запрессовать ремонтную втулку 050Токарная Расточить отверстие во втулке 055 Шлифовальная Шлифовать отверстие до номинального размера 060 Токарная Точить под наплавку 065Наплавочная Наплавить шейку 070 Токарная Точить шейку 075 Шлифовальная Шлифовать шейку до номинального размера 080 Моечная Промыть деталь в содовом растворе 085 Контрольная Контролировать деталь Станок токарно-винторезный 1А616 Верстак слесарный Станок вертикально-сверлильный 2А135 Переоборудованный токарно-винторезный станок 16К 20. Выпрямитель ВСА 600/360 Верстак слесарный Станок вертикально-сверлильный 2А 135 Станок токарно-винторезный 1А616 Станок токарно-винторезный 1К62 Пресс запрессованный П411А Станок токарно-винторезный 1А 616 Станок внутришлифовальный 3А228 Станок токарно-винторезный 1А 616 Установка для вибродуговой наплавки Станок токарно-винторезный 1А 616 Станок кругло- шлифовальный 3Б151 Ванна Стол контрольный Приспособление для расточки оправка Тиски 11-120 Приспособление сверлильное Наплавочная головка Тиски 11-120 Приспособление для обработки отверстий под крестовину дифференциалов Оправка Приспособление для расточки Оправка под станка Приспособление токарное Приспособление шлифовальное Наплавочная головка ГНВК Подвески Резец специальный Т15 К6 Набор инструментов Зенкер Ø28,11 Т15К6 Напильник Д-315 Развертка Ø28 Зенкер 27,8 Т15К6 Резец подрезной Т15К6 Резец расточный Т15К6 Резец расточный Т15К6 Круг шлифовальный ПП 70×90 Резец проходной Т15 К6 Резец проходной Т15К6 Круг шлифовальный ПП 600×63×305 Шаблон 81,05 образец шероховатости Нутромер индикаторный образцы шероховатости Нутромер индикаторный образцы шероховатости Шаблон Образец шероховатости Нутромер индикаторный 18-35, образцы шероховатости Нутромер индикаторный 50-100 образцы шероховатости Калибр-пробка Ø75 Штангенциркуль 1·0,1-125 Образцы шероховатости калибр скоба 70 Набор инструментов



edu 2018 год. Все права принадлежат их авторам! Главная